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Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Kompetenz auf dem Gebiet der Kunststoff-Umreifungen. Umreifung24 bietet Ihnen neben hochwertigen Kunststoff-Umreifungsbändern auch die passenden Umreifungsgeräte, die für jedes individuelle Einsatzgebiet Ihre Vorteile haben.Im Segment der Umreifungsmaschinen können grundsätzlich halbautomatische, bei denen das Umreifungsband von Hand über das Packstück geführt wird, und automatische Maschinen, bei denen das Band durch einen Rahmen um das Packgut geschossen wird, unterschieden werden. Zudem lassen sich die Umreifungsmaschinen nach Art des Packguts, d.h. Paket oder Palette, differenzieren. Die gängigsten Maschinentypen finden Sie in folgender Übersicht.

kompakte Reinigungsanlage von pbt Die Anlage ermöglicht das Reinigen, Spülen und Trocknen in nur einem Arbeitsgang unter besonders ökologischen und ergonomischen Aspekten. Die hohe Beladungskapazität ermöglicht hohen Durchsatz bei geringem Personalaufwand. Optionale Beheizung von Medium, Spülwasser und Trockenluft verkürzen die Durchlaufzeit gegenüber anderen Systemen und erweitern das Anwendungsspektrum (z.B. Entfernung von Kleberresten). Die integrierte Wiederaufbereitung von Medium und Spülwasser spart Kosten und schont die Umwelt . Eine Leitwertmessung sichert gleichbleibende Ergebnisse. Die Bedienung erfolgt über ein modernes Touchpanel. Niedrige Investitionskosten und hoher Wirkungsgrad garantieren einen schnellen Return of Invest, bereits bei kleinen oder mittleren Stückzahlen. EINSATZGEBIETE •Leiterplattenreinigung mit hohen Stückzahlen und geringsten Kosten •Lötrahmenreinigung •Fehldruckreinigung •hoher Durchsatz bei geringen Prozesskosten EINZIGARTIGE EIGENSCHAFTEN •4 Prozessschritte – jeder in 5 Teilschritte unterteilbar •feststehende Düsenanordnung •Korboszillation •DI-Wasseraufbereitung bereits integriert •vollständig getrennte Prozessschritte •Traceability mit Barcodescanner •einfache Wartung

Alba entwickelt universelle oder auf den Prozess speziell ergonomisch abgestimmte Formenträgersysteme für die Polyurethan-Schaumverarbeitung. Alba Formenträger Alba entwickelt universelle oder auf den Prozess speziell ergonomisch abgestimmte Formenträgersysteme für die Polyurethan-Schaumverarbeitung. Abhängig von den nötigen Bewegungsabläufen, Formengewichten, Schließzeiten und Zuhaltekräften fertigen wir manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch angetriebene Systeme. Diese integrieren wir in bereits bestehende oder von Alba neu geschaffene Anlagentechnik. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Etablierte Komplettlösungen, jeweils kundenspezifisch, ergonomisch und funktionell adaptierbar - Formenträger für alle Bauteilvarianten bzw. Werkzeuggewichte - Formenträger für sämtliche Anlagenanordnungen, wie z.B. Rundtischanlagen, Ovalanlagen, bzw. stationär einsetzbar - Refurbishment von bestehenden Formenträgern

Wir bauen Sonderkonstruktionen wie beispielsweise Endogasretorten oder Waschtrommeln speziell auf Kundenwunsch.

Diese Gussteile werden im Handform- und Maschinenformverfahren in unserer Gießerei hergestellt. Dabei werden alle gängigen Aluminium- und Rotgusslegierungen vergoßen. Wir legen höchsten Wert auf perfekte Qualität, denn Qualität ist unser Erfolg. Großer Deckel Material: G-AlSi8Cu3 Gussart: Maschinenformen Anwendungszweck: Bäckereimaschine Branche: Lebensmittelherstellung Gewicht 10,7 kg

Wir begleiten die Projekte unserer Kunden auf Wunsch während der gesamten Prozesskette – vom Entwurf bis zur Dokumentation und Datenverwaltung. Wir begleiten die Projekte unserer Kunden auf Wunsch während der gesamten Prozesskette – vom ersten Entwurf bis zur Dokumentation und Datenverwaltung. In der Umsetzung betreuen wir Sie von der Arbeitsvorbereitung über Fertigung und Montage bis zur Inbetriebnahme. Gerne geben wir Ihnen im persönlichen Gespräch Einblick in unsere umfangreiche Referenzliste mit namhaften Unternehmen aus dem Maschinen- und Anlagenbau, mit denen wir oft schon jahrelang zusammenarbeiten. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Die Baureihe Z der kraftmessenden horizontalen CEMB Auswuchtmaschinen mit Band- und/oder Gelenkwellenantrieb ist für einen Rotorgewichtsbereich von 0,05 kg bis 40.000 kg ausgelegt. Horizontale Auswuchtmaschinen sind universell einsetzbar zum Auswuchten von Rotoren mit eigenen Lagerzapfen und für Rotoren die, aufgrund Ihrer Größe oder Länge, nicht in einer Vertikal-Auswuchtmaschine einzulagern sind. Das kraftmessende Messprinzip ist Voraussetzung für eine einfache und zeitsparende Handhabung unserer Auswuchtmaschinen für Rotoren. Anwendungsbeispiele für Horizontale Auswuchtmaschinen - Elektroanker - Eisenbahnradsätze - Druckwalzen - Kurbelwellen - Mulcher - Papierwalzen - Pumpenläufer - Schlegelwalzen - Spindeln etc. Die Baureihe Z der kraftmessenden Auswuchtmaschine für Rotoren mit Band- und/oder Gelenkwellenantrieb ist für einen Rotorgewichtsbereich von 0,05 kg bis 40.000 kg ausgelegt.

Werkzeug-Nr.: 1583/292 Einsatzgewicht:47,11 kg Rohgewicht: 44,91 kg Durchmesser: 719 mm Legierung: AIZn10Si8MgK Diese Oberplatte wird in einem Luftfedersystem, welches bei der Bahn eingesetzt wird, verbaut. Es werden hohe Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, sowie an das Gussgefüge, gestellt. Diese Eigenschaften werden anhand von Prüfungen (wie z. Bsp. Röntgen, Rissprüfung, etc.) in einem akkreditierten Prüflabor verifiziert. Auch dieses Gussstück wird im Kippgießverfahren hergestellt und anschließend in unserer eigenen Fertigung mechanisch bearbeitet (Bearbeitungszentrum). Bevor die Auslieferung an den Kunden erfolgt, wird die Oberplatte auch noch extern pulverbeschichtet. Aufgrund des Stückgewichtes von 43 kg werden hohe Anforderungen an unseren Fertigungsprozess "Gießen" gestellt.

TECHNOLOGIE AUF DEN PUNKT Die Zhafir Jenius Serie (JE) ist ein Hybridmaschinenkonzept, welches elektrische Antriebstechnik und das Zweiplatten-Servo-Hydrauliksystem kombiniert. Durch das innovative modulare Konzept, können die vollelektrische Lösung und das Servo-Antriebssystem auf hocheffiziente Weise kombiniert werden, wobei ihre jeweiligen Vorteile erhalten bleiben. Mit der Jenius-Baureihe wurde sowohl das Schließkraftspektrum unserer Baureihe als auch deren Anwendungsvielfalt deutlich erweitert. Die JE profitiert von den Anwendungserfahrungen unserer Kunden sowie der Beachtung des sich entwickelnden Trends der mittleren und großen Spritzgießtechnologien. Die Jenius Serie wurde entwickelt, um den spezifischen Qualitätsanforderungen von Branchen wie weißer Ware und der Automobilindustrie gerecht zu werden. Mit ausgezeichneter Stabilität, höherer Effizienz sowie einem hohen ROI ist die JE eine ideale Wahl für Kunden.

ELEKTRISCH, FLEXIBEL & EFFIZIENT Die Zeres Serie bildet eine Brücke von der elektrischen Spritzgusstechnologie zu traditionellen hydraulischen Maschinenanwendungen. Sie ist baugleich mit unserer vollelektrischen Venus Serie und verfügt zusätzlich über eine integrierte Servohydraulik. Hauptbewegungen wie Werkzeug und Einspritzung sind elektrisch, Seitenachsen wie Düsenbewegung, Kernzug und Auswerfer sind servohydraulisch. Somit bietet die Zeres nicht nur ein breites Anwendungsspektrum, sondern gleichzeitig auch mehr Produktionseffizienz durch Energieeinsparungen im zweistelligen Prozentbereich. Derzeit ist die Zeres-Baureihe mit Schließkräften von 400 bis 13.800 kN erhältlich. PRÄZISE + INTELLIGENT+ INTERAKTIV+ Kundenspezifische elektrische Servoantriebssysteme in Kombination mit einer neuen Umrichter-Generation ermöglichen ein leistungsstarkes und einzigartiges Preis-/Leistungsverhältnis bei hoher Präzision und Dynamik. Die 3. Technologiegeneration von Zhafir ist eine Systemplattform mit intelligenter und extrem schnell adaptiver Software. Die Zeres Serie ermöglicht eine extrem flexible Integration und Konnektivität mit allen gängigen Schnittstellen und eine nahtlose Anbindung von Industrieautomation oder jeglicher MES-Systeme.

Innovation aus Tradition zeichnet diese Maschinen und Anlagen damals wie heute aus. Viele Entwicklungen und Erfindungen, die heute zum Standard der Branche gehören, haben ihren Ursprung in der Konstruktionsabteilung von KELLER in Ibbenbüren-Laggenbeck. Dazu gehören hochkomplexe Industrieroboter für moderne Ziegelwerke, umfassende und integrierte Automatisierungslösungen sowie innovative Maßnahmen und Technologien für den Umweltschutz.

Nieteinheiten und Nietmaschinen sowie Arbeitszellen mit Radialnietmaschinen, mit und ohne Prozesskontroll-Einheiten. Die Radialnietmaschinen und -Einheiten bearbeiten das Material auf sehr sanfte Weise, da es nicht gequetscht wird sondern umgeformt.

Die Venus Serie beeinflusst den globalen Markt für elektrische Spritzgießmaschinen mehr als je zuvor. Mit Schließkräften von bis zu 8.000 kN und Einspritzgeschwindigkeiten in mehreren Leistungsstufen bis 500 mm/s produziert die Venus saubere, qualitativ hochwertige Präzisions- und extrem dünnwandige Teile zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis. Und das bei vorbildlicher Energieeffizienz. Vollelektrische Dynamik bei höchster Präzision und bis zu 70 % Energieeinsparung. PRÄZISE+ INTELLIGENT+ INTERAKTIV+ Maßgeschneiderte elektrische Servoantriebssysteme in Kombination mit einer neuen Umrichter-Generation ermöglichen ein leistungsstarkes und einzigartiges Preis-/Leistungsverhältnis bei hoher Präzision und Dynamik. Die 3. Technologiegeneration von Zhafir ist eine Systemplattform mit intelligenter und extrem schnell adaptiver Software. Die Venus Serie ermöglicht eine extrem offene Integration und Konnektivität mit allen gängigen Schnittstellen und eine nahtlose Anbindung an die Industrieautomation oder MES-Systeme.

Prägeanlagen zum Prägen unterschiedlichster Warenbahnen wie z.B.: Tapeten, Fußboden, Kunstleder und Folien.

Wir besorgen Ihnen zeitnah jedes Ersatzteil, auch wenn es noch so „speziell“ ist!

In der Ummantelungstechnik bieten wir Lösungen von der Einzelmaschine bis zur kompletten Ummantelungsanlage. In der Ummantelungstechnik haben wir uns auf folgende Bereiche spezialisiert: - Ummantelung von Schubkastenteilen - Ummantelung von flächigen Möbelteilen (360° Ummantelung) - Eckwinkelummantelung (für die Herstellung von Gewebeeckwinkeln / Armierungseckprofilen) - Kantenanleimanlagen Unsere Ummantelungsanlagen können individuell mit verschiedenen Optionen ergänzt werden, wie z.B. mit einer fliegenden Säge, Kantenversiegelungs- oder Schleifeinheiten. Komplette Fertigungslinien inklusive Beschickung und Abstapelung werden ebenfalls je nach Wunsch realisiert.

Wir wissen was «fadensauber» ist und die Eigenheiten der verschiedenen Garne sind uns wohlbekannt. Ist Garne verspinnen ein Thema für Sie? Unsere textilen Fachkenntnisse bringen wir auch in die Garnherstellung, bzw. Garnverarbeitung ein. Ob es eine Spinnmaschine, eine Stickmaschine oder ein einzelner Greifer, eine Schere ist, wir arbeiten am Detail und kombinieren Mechanik und Antriebstechnik bis die gewünschte Funktion erreicht ist. Innovation bedeutet sichere Zukunft. Durch laufende Entwicklungen kreieren wir Neues und optimieren bestehende Technologien. hat engineering ag steht Ihnen als kompetenter Berater sehr gerne zur Seite. Für den gemeinsamen Erfolg.

Die hohen Belastungen bei der Verarbeitung von Coils geht auch an unseren Maschinen nicht spurlos vorbei. Tonnenschwere Coils millimetergenau zu positionieren ist eine große Herausforderung an alle verbauten Materialien jeder Maschine. Obwohl wir von der Qualität unserer Anlagen überzeugt sind, müssen auch unsere Maschinen von Zeit zu Zeit überholt, gewartet und repariert werden. Aber dies verstehen wir stets als Chance, unsere Bindung zu unseren Kunden zu verstärken. Die Zufriedenheit unserer Kunden liegt uns am Herzen. Darum investieren wir viel Energie in unseren Reparatur / Service. Für unsere Anlagen steht unseren Kunden selbstverständlich ein regelmäßiger Support zur Verfügung. Mit einer prozessoptimierten Verwaltung unserer Kundendaten haben wir die anstehenden Inspektionen unserer ausgelieferten Anlagen stets im Blick. Wir melden uns, bevor etwas ausfallen kann. Die Entwicklung geht bei allen Komponenten der Technik der Bandanlagen weiter. Wir forschen und entwickeln selbst permanent weiter, um unsere Lösungen im Handling, Zuschnitt und Beschichtung von Coils zu verbessern. Bei den Reparaturen prüfen wir stets, ob die Anlagen unserer Kunden durch neue Technologien verbessert werden können. So ist jede Revision und Wartung nicht nur mit der Wiederherstellung, sondern meistens auch mit einer Steigerung der Leistung verbunden. Auf Wunsch besuchen wir regelmäßig unsere Kunden und prüfen die Leistungsfähigkeit unserer Anlagen. Damit sind unsere Kunden stets auf der sicheren Seite.

Rundtaktmaschinen bieten die Möglichkeit, Bauteile hochproduktiv und präzise zu zerspanen. Unsere Anlagen finden Ihren Einsatz in der Fertigung komplexer Bauteile mit verschiedensten Bearbeitungsschritten, oder einer großen Teilefamilie und Varianz. Sie bestechen durch eine hohe Wirtschaftlichkeit in dem wir die Flächenproduktivität erhöhen und die Prozessketten verkürzen. Sollten Sie für Ihre Fertigungsaufgabe die Automation, sowie Montage und Prüfprozesse benötigen, steht Ihnen das Portfolio der Strama-MPS mit allen Unternehmensbereichen zur Verfügung. Unser Baukastensystem ProMoCut® (Productive Modular Cutting Technology) bietet die Möglichkeit von 2 bis 10 Stationen die Fertigungslösung aufzubauen, die Sie zur Komplettbearbeitung Ihres Bauteils oder Ihrer Baugruppe benötigen. Je nach Bauteilbeschaffenheit und der zu erreichenden Taktzeit konzipieren wir Ihre Rundtaktmaschine und erarbeiten den kompletten Fertigungsprozess. Die Modularität der ProMoCut® in den einzelnen Baugruppen ermöglicht es, die Maschine während Ihrer Lebensdauer auf ähnliche Bauteile umzurüsten um hier aktiven Investitionsschutz zu betreiben. Durch den Aufbau verschiedenster Spindelkonfigurationen und der Möglichkeit über das Fräsen, Drehen, Bohren, Reiben bis hin zum Räumen verschiedene Zerspanungstechnologien einzusetzen, ist Ihre Bearbeitungsaufgabe bei uns in den besten Händen.

In unserem Werkzeugbau werden anhand der vorgegebenen Kundenteilezeichnungen nach eigenen Konstruktionen Stanz-, Folgeverbund-, Biege- und Ziehwerkzeuge hergestellt. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden werden vom Herstellen der Prototypenteile aus Hilfswerkzeugen bis zum Start der Serienproduktion komplette Projekte betreut.

Der komplette Zusammenbau und die Montage der Werkzeughälften erfolgt im hauseigenen Werkzeugbau. Dabei stehen die 3D-Konstuktionsdaten als Montageanleitungen zur Verfügung.

Sie planen ein neues Produkt und benötigen dafür ein neues Werkzeug? Wir unterstützen Sie mit unserem Knowhow über Fertigungstechniken von der Planung des richtigen Werkzeuges bis zur Fertigung des Prototypes. Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung kennen wir die Tücken im Zusammenspiel mehrerer Werkstoffe und helfen Ihnen diese Fallen zu umgehen. Wir konstruieren mit Ihnen ein langlebiges Werkzeug, das auch bei großen Stückzahlen Stand hält und Ihnen Stehzeiten in der Produktion erspart.

Das Zahnradwerk Pritzwalk in Brandenburg übernimmt die Herstellung von Zahnwellen und Zahnrädern sowie Zahnkränze mit Einsatzhärtung im Unternehmen selbst. Wir fertigen für bekannte Unternehmen. ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Zahnrad- und Zahnwellenherstellern und bietet sich als Lieferant für Ihren Zukauf von Maschinenelementen an. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Setzen Sie bei den Beschaffungsprojekten und Einkauf auf das Know-How und die Herstellungskompetenz des Zahnradwerkes in Pritzwalk / Brandenburg. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden Ihrer Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Neuzugang Nr.2 😍 Dickes Ding - 15 Tonnen schwer 😍 Neuzugang Nr.1 möchten wir euch vorstellen. 😍 Das wurde auch mal Zeit! Unsere neue Homepage Manchmal muss man einfach mal die Funken fliegen l Mehr sehen Du bist auf der Suche nach einer spannenden Ausbildung? Hier gibts die Infos

Wir bieten Ihnen für jede Anwendung, ob im Handwerk oder in der Industrie, das passende Werkzeug.

Werkzeugmaschinen, spezialisiert auf Gewindeschleifen und in der Lage, jegliche Art von Gewinde herzustellen. Unser Maschinenpark erlaubt uns allen Herausforderungen im Gewi Werkzeugmaschinen, Gewindeschleifen, Die Firma Gewinde Ziegler AG ist seit 1932 im Bereich des Gewindeschleifens spezialisiert und in der Lage, jegliche Art von Gewinde herzustellen. Die ständige Weiterentwicklung in diesem Bereich und der stets nach den neusten Erkenntnissen ausgebaute Maschinenpark erlauben es der Firma Gewinde Ziegler AG, sich allen Herausforderungen auf dem Gewindeschleifsektor zu stellen. Als innovative Firma sind wir ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert und immer darauf bedacht, alle Anforderungen unserer Kundschaft in Bezug auf Qualität und Termin gerecht zu werden.

Die vielseitigen Eigenschaften des MCO Models erfüllen die alltäglichen Bedürfnisse von mechanischen Werkstätten, welche nicht sehr viel rundbiegen müssen. Die MCO Rundbiegemaschine mit doppelter Anbiegung ist die geläufigste Maschinenart am Markt und wird von vielen Bedienern als einfache Maschine bezeichnet, aber dennoch fähig, verschiedene Bedürfnisse des Rundwalzens zu befriedigen, wenn Rundwalzen nicht die Hauptgeschäftsfeld der Firma ist.

Startlocherodiermaschine AGEMA Germany AS 430 CNC Die AGEMA AS 430 CNC ist eine Kombimaschine - erosives Schnellbohren und Senkerodieren ist auf einer Startlocherodiermaschine möglich. Dadurch können nicht nur Bohrungen sondern auch Gewinde in alle leitfähigen Materialien eingebracht werden. Weitere Vorteile: - Bearbeitung von Stahl & Hartmetall ohne Mikorisse, durch Erodieröl als Dielektrikum - Einbindung ins Firmennetzwerk und Erweiterbarkeit durch eine modulare Steuerung auf Basis Windows 10 - Sehr einfache Bedienbarkeitdurch eine vereinfachte Steuerungsoberfläche - Kleinste und sehr genaue Bohrungen möglich: Feinbohrmodul für Bohrungen <= 0,30 mm - höchste Präzision im Ergebnis: zerstörungsfreier Materialabtrag, keine Korrosion am Werkstück - Einfache Handhabung: Keine zusätzliche Programmierarbeit, da das CNC-Programm die Daten aus allen gängigen Programmiersystemen (CAM) übernimmt - Möglichkeit zur Automatisierung in der Serienfertigung: Elektroden-Wechsler mit 12 - 18 Wechselstationen - Variable Anpassung der Werkstückhöhe für verschiede Werkstücke: gesteuerte Kopfverstellung (Grobverstellung) …Zuverlässigkeit …Geringe Störanfälligkeit …einzige Startlocherodiermaschine Made in Germany Aufspannfläche: 650 x 400 mm max. Werkstückmasse: 300 kg max. Werkstückabmessungen: 1000 x 600 mm max. Abstand Tisch/Pinole: 450 mm max. Eintauchtiefe: 230 mm max. Elektrodenmasse: 5 kg Verfahrwege X, Y: 400 x 300 mm max. Erodierhub Z: 250 mm

Zusammen mit unseren Partnern bietet HEILBRONN Container Presses Ihnen von der Einzelmaschine bis hin zur Komplettanlage das komplette Spektrum. General Lines werden für eine Vielzahl von Verpackungen im kleineren und mittleren Ausbringungsbereich eingesetzt, wie z.B. technische Dosen, Schmuckdosen, Deckel, Twist-off Caps etc. ... Zusammen mit unseren Partnern bietet HEILBRONN Container Presses Ihnen von der Einzelmaschine bis hin zur Komplettanlage das komplette Spektrum. Hochgenaue Single Action Pressen in stabiler Stahl-Schweißkonstruktion mit hohem Arbeitsvermögen und konventionellem Antrieb oder Servoantrieb sorgen für optimale, auf den jeweiligen Prozess ausgelegte, perfekte Ergebnisse.

Bei der Verwendung von Kompositband, Polyester-Fadenstrukturband, gewebtem Band oder auch Lashband empfiehlt sich der Einsatz eines manuellen Umreifungsgerätes. Das Umreifungsband wird dabei von Hand gespannt und, abhängig vom Bandtyp, entweder mit einer Metallklemme, oder einem Stegverschluss verschlossen. Die meisten Geräte verfügen über eine Spann- und Schneidefunktion und sind bestens geeignet für Flach- oder zum Teil auch Rundumreifungen. Die verarbeitbaren Bandbreiten reichen von 10mm bis hin zu 50mm. Mit manuellen Geräten sind Sie äußerst mobil und flexibel. Zudem besteht die Möglichkeit, das Band nachzuspannen, was gerade in der Holzbranche eine sehr interessante Möglichkeit darstellt, da es hier beim Material häufig zu einer Veränderung des Volumens kommen kann. Nicht zuletzt haben manuelle Umreifungsgeräte einen deutlichen Preivorteil im Vergleich mit Akku-Umreifungsgeräten oder Pneumaten.